Die Produktionskapazität ist das Maß für die Herstellungsproduktion während eines bestimmten Zeitraums. Die Produktionskapazitätsplanung konzentriert sich auf die Kapazitätsauslastung und misst, wie viel unserer verfügbaren Kapazität tatsächlich genutzt wird. Die Berechnung und der Einsatz von Planungskapazitäten ist sehr wichtig, weil wir heute Maßnahmen ergreifen können, um Konflikte in der Zukunft zu lösen. Auf diese Weise kann der Betrieb die Kosten niedrig halten, während er sich um den Kunden kümmert.
Beginnen Sie mit der Berechnung der verfügbaren Kapazität. Verwenden Sie die folgende Formel, um die verfügbare Produktionskapazität pro 8-Stunden-Schicht zu berechnen. Standardproduktionsrate pro Stunde x Rendite x Effizienzrate x 8 (Stunden pro Schicht) Jeder dieser Werte kann im Fertigungsrouter gefunden werden.
Berechnen Sie die notwendige Produktionskapazität. Während die verfügbare Produktionskapazität in ihrer Produktionskapazität festgelegt ist, bezieht sich die erforderliche Produktionskapazität, die oft als “Last” bezeichnet wird, auf die Anzahl der Stunden, die wir wirklich benötigen. Um unsere Ladung zu berechnen, ist es notwendig, Informationen über offene und geplante Zeiten zu haben. Offene Zeitpläne sind die Schemas, die geschrieben und zur Produktion freigegeben wurden. Geöffnete Zeitpläne können auch benannt werden, z. B. Unternehmenszeitpläne. Die programmierten beziehen sich auf zukünftige Pläne, die vom Planungssystem empfohlen wurden und noch nicht in Produktion gegangen sind. In Kombination mit den Öffnungszeiten haben wir eine Vision von unserem gesamten Produktionsbedarf in Produktionseinheiten. Verwenden Sie die folgende Formel, um den Bedarf von Produktionseinheiten in Stunden umzurechnen: (Einheiten des geplanten Zeitplans + Stundeneinheiten) / (Standardproduktionsrate x Leistung x Effizienz) Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für die Berechnung der Kapazitätsauslastung der Produktion. geplante Zeit = 5000 Einheiten, in der Woche vom 18. April Offene Zeit = 2500 Einheiten, in der Woche beginnend am 18. April Standardproduktionsgeschwindigkeit = 300 Einheiten pro Stunde Leistung = 95% Effizienz = 95% Last = (5.000 Einheiten + 2.500 Einheiten) / (300 Einheiten / Stunde × 0,95 × 0,95) = 27,7 Stunden erforderlich
Berechnen Sie die Auslastung der Produktion. Weiter mit dem oben berechneten Beispiel: unter der Annahme, dass 40 Produktionsstunden verfügbar sind (8 Stunden pro Tag x 5 Tage), würde sich unsere Produktionsauslastung wie folgt berechnen: Auslastung = Belastung (in Stunden) / Verfügbarer Zeitplan = 27,7 Stunden / 40 Stunden = 69% Auslastung Diese Auslastung von 69% zeigt, dass wir etwas mehr als zwei Drittel unserer verfügbaren Kapazität nutzen. Wenn Sie das Szenario ändern, um zu zeigen, dass Sie im gleichen Zeitraum offene Zeitpläne und geplante Stunden in insgesamt 12.000 Einheiten haben, erhöht sich die erforderliche Stundenzahl auf 44,3 und Ihre Nutzung erhöht sich auf 111%.
Der letzte Schritt des Prozesses ist die Fähigkeit, Konflikte zu lösen. Nachdem wir die erforderliche Kapazität und Auslastung berechnet haben, können Sie damit beginnen, die notwendigen Schritte zur Lösung der Probleme zu ergreifen. In dem ersten Szenario, in dem die Verwendung von 69% geplant war, hätte es ein paar Optionen zur Verfügung.
Eine Möglichkeit wäre, die Anzahl der geleisteten Stunden zu reduzieren, um unseren Bedarf zu decken (27,7 Stunden). Dies bedeutet im Grunde, dass die Produktion das Haus stundenlang nach Beendigung der Zeitpläne an jeden Mitarbeiter senden würde. Das würde am Donnerstag gegen Mittag passieren. Diese Option führt zu einer konstanten Inventur, hat jedoch wahrscheinlich negative Auswirkungen auf die Betriebskosten und negative Auswirkungen auf die Mitarbeiter, deren Gehalt reduziert wird.
Eine andere Möglichkeit wäre es, Pläne für die kommenden Wochen aufzustellen, um die Arbeitswoche zu füllen. Dies kann eine gute Option sein, wenn in zukünftigen Wochen die Auslastung 100% übersteigt. Dieser Ansatz wird Load-Level oder “glatte Produktion” genannt, weil er die Produktion in einem gleichmäßigen Tempo hält, selbst wenn die Anforderungen steigen oder fallen.
In dem Szenario, in dem die Verwendung in 111% der Optionen zur Lösung des Konflikts gemessen wird, sind: die Programmierung von Überstunden, die Durchführung einiger Programme in der darauffolgenden Woche auf einer Auslastungsebene oder Operationen, die zu Verbesserungen führen könnten Leistung und Effizienz, um das Kapazitätsdefizit auszugleichen.
Unabhängig davon, welche Lösung entwickelt wird, ermöglicht die Planung der Produktionskapazität der Organisation, Programmkonflikte zu antizipieren und Maßnahmen zu ergreifen, um den Konflikt zu lösen, bevor er das Unternehmen, seine Mitarbeiter oder Kunden beeinträchtigen kann.
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- – Die Kapazitätsplanung sollte in regelmäßigen Abständen (einmal pro Woche oder einmal pro Monat) durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass ein zukünftiger Konflikt erkannt und gelöst wird, bevor er zu einem Problem wird.
- – Ein ähnlicher Ansatz wird zur Planung der Kapazität in einer Dienstleistungsbranche verwendet. Berechnen Sie die verfügbaren und notwendigen Kapazitäten, um die Last zu generieren, und arbeiten Sie dann mit geeigneten Personallösungen.
- – Fertigungs-Router werden normalerweise durch Engineering, Betrieb oder Buchhaltung verwaltet. Um Hilfe beim Extrahieren von Informationen und beim Verstehen des Routers zu erhalten, identifizieren Sie, wem die Informationen gehören und über diese Person arbeiten.
- – Es ist möglich, dass Fertigungs-Router schwer zu bekommen und schwer zu verstehen sind. Wenn ja, haben Sie keine Angst, Fragen zu stellen, bis Sie die Daten verstanden haben, mit denen Sie arbeiten.
